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近年来，自流耐火浇注料在热工设备领域得到了广泛的应用。这种新型施工方法的耐火浇注料是在低水泥系列耐火浇注料的基础上创新发展的，基于固态最紧密堆积原理和流变学理论。自流耐火浇注料不仅具有显著的经济效益，而且在钢包、中间包、高炉出铁沟、渣沟、锅炉管保护层、焚烧炉炉排、加热炉和水泥窑等热工设备上取得了初步成果。

自流耐火浇注料（S.F.C）是一种高触变性的拌和料，它能靠自身重力作用而流动和脱气。相较于振动型低水泥系列耐火浇注料，自流耐火浇注料具有更好的性能，无需振动设备、钢钎插捣或击打外模，从而降低施工成本、减少噪声污染和劳动强度。然而，由于基质材料品质高且用量大，原材料成本略有增加。

为了提高自流耐火浇注料的性能，研究和开发工作主要集中在耐火骨料临界粒径和颗粒级配（含超微粉）、结合剂和外加剂的优化。超微粉技术的应用为低水泥系列耐火浇注料开创了新时代，未来纳米技术将进一步改变耐火浇注料的面貌。通过优化骨料临界粒径和颗粒级配，提高了钢包耐火浇注料的使用寿命。

自流耐火浇注料的关键在于合理选择骨料颗粒和颗粒级配、结合剂和减水剂，以及合适的水用量。颗粒级配不合理将导致致密性和自流性降低，而合适的结合剂和减水剂能降低需水量、充分分散超微粉并提高触变性。此外，合适的水用量对于降低拌和料的黏度、提高流动性至关重要，但需注意避免浇注料成型时的偏析现象以及烘干后的显气除此之外，自流耐火浇注料在施工方面也有一些特点。由于其高触变性，可以直接通过倾倒或注入的方式进行施工，无需使用振动设备或钢钎插捣或击打外模等方法。因此，自流耐火浇注料的施工费用较低，且能够减少噪声污染和降低劳动强度，提高施工效率。

同时，在耐火骨料方面，自流耐火浇注料采用近似球形、吸水率低的耐火骨料，以方便流动，并且需要加工成近似圆形的形状，以保证其自流性、排气性和致密性。在结合剂方面，自流耐火浇注料通常采用铝酸盐水泥，并根据需要合理选择超微粉的品种及其用量以满足自流耐火浇注料的需要。此外，选择合适的减水剂也十分重要，可以降低水泥需水量，充分分散超微粉并填充材料，改善触变性，降低拌和料的黏度，使浇注料能够自由流动。

总的来说，自流耐火浇注料是一种新型的耐火材料，具有高触变性、流动性好、施工方便等特点。它在衬体较薄、难以施工或修补衬体等热工设备上有着广泛的应用，经济效益显著。同时，自流耐火浇注料也在钢包和中间包、高炉出铁沟和渣沟、锅炉管保护层和焚烧炉炉排、加热炉和水泥窑等热工设备上得到了应用，并初见成效。

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