近年来，伴随着各行各业数字化转型进程的逐步推进，带来的不仅是数字经济、数字技术的蓬勃发展，更带来了能源的大量消耗。

在此背景下，各行各业该如何打造可靠、绿色、高效的数据中心?想象一下，如果工厂里的电机能够“说话”，会是一幅怎样的智能图景?ABB Smart Sensor智能传感器正在让这一切变成现实。

今天，就带你们探索一下厦顺铝箔有限公司板带厂的热轧车间，看看它是如何工作的!

【资料图】

厦顺铝箔有限公司是厦门的高档铝箔生产厂商，专业生产加工有色金属复合材料、新型高精度合金材料(如：含板、带材)，食品、医药用高精度超薄铝箔及电容器、散热器用铝箔，其产品被广泛应用于食品、医疗、电容器等领域，市场占有率位居全球前列。

板带厂的热扎车间配备世界先进德国进口轧机，自动化程度高，对设备的稳定运行有严格要求，轧机非计划停机将严重影响生产产量。热轧车间加热炉电机的工作温度常年处于70-105℃之间，热扎车间对其重点关注，但平常采用人工巡检，安全隐患很高，无法掌握设备的健康状况且缺少预判手段，因此出现非计划停机所造成的间接损失严重。

通过专业测试与现场的实地考察，ABB电机与发电机为客户提供了Smart Sensor智能传感器解决方案，对车间50多台重点电机进行实时监测，在电机故障之前发现问题并解决问题，减少了非计划性停机的概率，节约了工人每天巡视的成本。

安装Smart Sensor智能传感器后，通过传感器的边缘计算以及ABB Ability云平台分析得出一系列设备健康指标，例如：总体状态、轴承状态，振动、温度，转速等，实现了电机远程监测，客户在后台就能了解到现场每台电机的工作状态。

通过三向加速度振动传感器和噪声传感器对电机三个方向的振动、轴承状况和润滑状态作出多重分析和验证，可以及时发现设备的故障情况，减少设备的误报警。此外，它还可以帮助客户实现对几乎所有的低压电机(不限于ABB品牌) 的预测性维护，从而带来以下收益：

此外，客户还可以使用统一的APP及网页随时了解设备的运行和健康状态，一旦监测到电机问题，系统将自动发送预警信息给客户，从而实现对整个设备的预测性维护，实现数字化管理!

ABB Smart Sensor智能传感器在保证了设备稳定运行的同时，对有异常的电机还能精准制定每年设备维保方案，避免过度维保。

ABB Smart Sensor监测的数据全面，能提供预警报警信息且展示界面清晰，相比人工巡检更可靠!未来，ABB将继续与厦顺铝箔携手同行，从制造工厂到“智慧”工厂的转变，实现高效可持续发展。

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