铝合金压铸机操作技巧有哪些?
1、严格监控压铸工艺
把保温炉的铝水温度要控制在±3℃，以便稳定搅拌温度。搅拌后的温度一定要根据每炉的化学成分进行调节，以确保固相率稳定在±2%。模具的温度一定要检查控制，以便合金顺利充填和有序凝固。要合理制定和适时调整压铸机的工艺参数，对压铸件定进检查，确保压铸件的质量。
2、脱模剂喷涂操作的注意事项
要注意涂脱模剂涂料的多少，避免涂料太多，太少或遗漏涂料。铸件难以脱模的部位可以多喷涂涂料，容易脱模的部位少喷涂涂料。喷涂料时用喷枪从上往下分层移动，让型腔里堆积的水从上往下流，把多余的水吹出型腔。型腔易粘模部位，先近距离喷涂降温，后较远距离喷涂形成涂层皮膜。不要过近过多的喷涂，防止涂料水在型腔里流淌。喷涂后，要用空气吹掉型腔里多余的、堆积的涂料，特别是注意深腔或死角里的涂料一定要吹掉，防止水遇热后气化开成大量的气体，使铸件出现气孔、欠铸、冷隔、起泡，这一点对消除铸件出现气孔具有和很重要的作用。
3、压铸机热膜时的注意事项
在使用模温机热模之后，开始压铸热模时，可以使用液态合金低速压铸热模5-10模，之后再使用正常的半固态合金和半固态压铸参数进行压铸生产，这样可以保护模具，又可以防止出现飞边，飞料。
铝合金压铸机主要结构有哪些?
1、合模机构。该机构主要就是驱动压铸模来进行合拢以及开启动作。一旦模具合拢以后，应该要有足够的能力把模具锁紧，从而可以在压射填充的时候，模具的分型面不会出现胀开。其中锁模力的单位是kN，是确定设备参数大小的一个重要的参数。
2、压射机构。可以根据预定的速度来推送压室内的金属液，使之可以有足够力量让金属也能够很好的流经模具内的浇道和内浇口，让其填充满模具型腔，通过压力传递给正在凝固的金属液，知道金属液凝固成想要的压铸件，当完成压射之后，压射冲头就会复位。
3、液压系统。顾名思义，它是可以为设备提供足够的能量以及动力。
4、电气控制系统。主要用来控制设备各个机构的执行，确保机构可以运行良好。
5、零部件及机座。用来将所有的部件进行组装，使其构成一个整体，并且让其可以固定在机座上。
